2018-06-25 19:33:55 來源: 微商品牌网
综合自浙江在线、网络其他
国内这家公司在过去14年的发展中,从区域内众多小加工作坊,到如今堪称中国制造2025的样板,可以说是产业跨界的完美典范。
科技智能:一双鞋只要几十分钟?
昨天,(6月23日)上午,“奋斗新时代――长三角改革开放再出发”浙沪苏皖大型新媒体采访报道组走进我国电脑针织横机的龙头企业宁波慈星股份有限公司,体验浙江智能制造的最新成果。
在慈星智能化样板生产车间里,记者感受到了该公司“一线成型,天衣无缝”、“织可穿”的制造理念。编织一件毛衫成衣只要45分钟就能“织可穿”,只需几十分钟,一双飞织鞋就制作完成了,极大地提升了生产效能,体现了科技生产带来的智能与便捷。
据悉,这是中国首款全成型“织可穿”电脑横机,慈星投入数亿元用于技术研发,获得了100多项发明专利及累计900余项专利授权的同时,还掌握了20多项智能化针织装备的核心技术,且是多个行业标准的第一起草单位。
几年前,慈星全资收购拥有60年历史的电脑针织横机企业、世界排名第三的瑞士事坦格,一颗智能制造领域新星就此开始闪耀。
一人一天100双鞋的产量
2017年8月,“慈星”的第一台全成型电脑横机抢先问世。
“以前鞋面制作出来需要和底部缝合,缝工一天200元工资,以普通的制鞋厂一个人一天生产10双鞋计算,每双鞋仅缝制成本就要20元。”孙平范做了一个简单的数据对比,如今用上全成型电脑横机,一个缝工都不需要,这20元是最最直接省下的成本。
孙平范测算过,普通制鞋工厂一个人一天生产10双鞋,而用上全成型电脑横机后,一个人一天产量可以达到100双以上,也就是说,同样生产100双鞋,可以节省9个人力成本,这对每双鞋的成本降低幅度更大。
而在孙平范看来,这个简单的公式只是全成型电脑横机颠覆整个行业最微小的部分。
“慈星”这个做了十几年机器设备、不曾和终端消费者打过交道的老牌工厂,如今也开始谋划打通和普通消费者的通道。“制造业利润变小,我们要减少中间环节,建好供应链。相当于,你要多少,我们生产多少。
今天打样,明天就可以出新款。”孙平范认为,未来智能制造的卖点是消费者的意愿直达设备工厂,进行个性化开发。
“比如,我们上线了工厂店APP,消费者上传自己的尺寸数据,我们连通全成型电脑横机的控制系统,上传至生产线,一个小时后,定制的鞋子就可以从生产线上走下来。”孙平范说,今年,这块业务已经销售了1000万元。
事实上,这双科技范十足的鞋子只是浙江体育制造业走在前列的一个缩影。
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